IML注塑制品为什么会出现斑点、黑线条?

IML注塑制品为什么会出现斑点、黑线条?在IML工艺注塑成型操作过程中,常见的产品缺陷也有一定的趋向,通常做法是通过对产品缺陷的正确判别诊断,综合分析可能产生的原因,结合实际地对工艺技术参数进行调节和校正,通过调校试运行,以防止产品缺陷产生,保证产品质量合格。

IML注塑制品为什么会出现斑点、黑线条?IML注塑成型中产生缺陷的原因分析及解决方法如下:

可能原因:

1.熔胶筒内壁烧焦,胶块脱落,形成小黑点;

2.空气带来污染或模腔内有空气,导致焦化形成黑点;

3.产生黑色条纹

a.料筒、螺杆不干净,或原料不干净;

b.料筒内胶料局部过热;

c.冷胶料互相摩控,与熔胶筒壁摩擦时烧焦;

d.螺杆中心有偏差,使螺杆与熔胶筒壁面摩擦,烧焦塑料;

e.射嘴温度过热,烧焦胶料;

f.胶料在熔胶筒内高温下滞留时间太长;

4.产生棕色条纹或黄线等

a.熔胶筒内全部或局部过热;

b.胶料粘在熔胶筒壁或射嘴上以致烧焦;

c.胶料在熔胶筒内停留时间过长;

d.料筒内存在死角;

5.注射压力太高,注射速度太大;

6.熔胶筒内胶料温度太高或射嘴温度过高;

7.螺杆转速太高或背压太低;

8.浇口位置不当或排气道排气不良。

解决方法:

1.清除熔胶筒内壁焦料;用较硬的塑料置换料筒内存料,以擦净料筒壁面;避免胶料长时间受高温;

2.塑料要封闭好并在料斗上加盖;工模排气道要改好;修改工模设计或制品设计或浇口位置;增加或减小熔胶筒和工模温度,以改变胶料在模内的流动形态;减低射胶压力或速度的设置;

3.分别以下方法处理:

a.清理料筒及螺杆,使用无杂质、干净的原料;

b.降低或均匀地加热熔胶筒,使温度均匀;

c.加入有外润滑剂的塑料;再生回料要加入润滑剂;增加熔胶筒后端的温度;

d.校正螺杆与熔胶筒间隙,使空气能顺利排出熔胶筒;避免用细粉塑料,避免螺杆与熔胶筒壁面间形成摩擦生热,细料塑料应造粒后使用;

e.降低射嘴的温度或控制温度变化范围;

f.尽量缩短成型循环时间;减小螺杆转速、加大背压或在小容量注塑机上注塑;尽量让塑料不在熔胶筒内滞留;

4.分别按以下方式处理:

a.降低熔胶筒的温度设定;降低螺杆旋转速度;减小螺杆背压设定值;

b.对熔胶筒内壁、射嘴内径等一并进行清理,擦除干净;

c.更改工艺参数,缩短注塑成型周期;

d.更换螺杆。

5.降低射胶压力和射胶速度的设定值;

6.降低熔胶筒的温度和降低射嘴温度的设定值;

7.增加背压和减小螺杆转速;

8.检查模具的排气孔情况,改变浇口位置。

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