IML IMD工艺模具设计及成型注意事项

一、模具缩水率问题

 

一般ABS、PMMA的缩水为0.5%,如做IML IMD模具,因产品表面要覆一层PET溥膜,显然两者的热收缩率不同。

据实际测试结果显示,IML IMD模具啤出的产品其缩水较普通模具小些,取0.3%比较合适。因为,注塑时塑胶被薄膜片材包裹,对塑胶的收缩起到了阻碍作用。

 

二、片材问题

 

片材是IML IMD模具设计时考虑的关键:也是最复杂的问题。下面就问题详细分析:

 

1.材质、油墨

一般片材的材质为PET,也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求,因此被广泛应用。厚0.125mm和0.188mm的PET片材为最常用的片材。

油墨,为印刷的原料,要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。

 

2.预制片材(裁剪、热成型)

工艺流程一般为:根据产品特性选择片材→印刷(工具:菲林,网板,丝印机;要点:油墨选择,片材定位)→贴保护模→冲定位孔→热成型→外形冲切

请注意,贴保护膜是必不可少的程序,起保护及防尘的作用:保护膜一般用PE薄膜。

 

热定型环节温度控制很重要,掌握不好,容易使片材变形,报废率高。

热定型机上、下模都有加热板,在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后,移到片材顶部对片材进行预热,使其变软,才可合模进行热定型处理!

 

3.片材与型腔的配合

片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。

一般情况下,建议:片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm,这样片材置入型腔内才容易,才能全全伸层开来。如有褶皱,啤出来的成品就会不良。

 

三、片材成型模具设计要点

1.使用产品图,在3D软件里按片材厚度,将产品表面向内偏置,得到片材的3D图。

2.按片材的3D图,将其展开,作冲切片材的刀模、菲林等。

3.按片材3D图分类。

4.制造模具

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